模具排气槽的合理设计与排气主意

还要考虑模具浇口是否合理。当注塑工艺和浇口这两个问题都排除以后。还要考虑模具浇口是否合理。

模具排气槽的合理设计与排气主意

当注塑工艺和浇口这两个问题都排除以后,其尺寸设计应能防止物料溢进槽内。

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2、防止排气槽阻塞。

模具排气槽的合理设计与排气主意

    排气槽宽度尺寸:应根据模具大小取4-10mm之间见图一排气槽前端深度尺寸a:要小于胶料益边值, 排气槽前端长度取3-6mm见表一排气槽后端深度尺寸:

排气槽尺寸表※排气影响分型面接触面积的大小所以排气槽数量太多是有害的。

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二、注塑模具排气主意:对于模腔模芯有以下几种排气主意:1、水口排气:2、分型面排气:3、镶件和镶针排气:对于镶拼式的型腔或型芯,可利用其拼合的缝隙排气。

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4、顶针和司筒排气:利用顶针和司筒与型芯的配合间隙排气。

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    5、透气钢排气:透气钢是用球状颗粒合金烧结而成的材料,预硬钢强度较差,但质地疏松,准许气体通过。

模具排气槽的合理设计与排气主意

在需排气的部位放置一块这样的合金即可达到排气的要求,但其底部通气孔直径不宜太大,以防止型腔压力将其挤压变形。

模具排气槽的合理设计与排气主意

6、排气井排气:在塑料熔体汇合处的外侧,设置一个空穴,使气体排入其中,也可获得拙劣的排气效果。

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在封闭气体的部位,设置排气杆。

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此法排气效果好但会在塑件上留下杆件痕迹,故排气杆应设在塑件的隐蔽处。

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三、排气设计时应注重的事项:1、当排气极困难时采用镶拼结构如果有些模具的死角不易开排气槽首先应在不影响产品外观及精度的情况下适当把模具改为镶拼加工这样不仅有利于加工排气还可以改善原有的加工难度和便于维修。

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    2、在塑料制品的封闭形状处一定要增加顶针以作排气防止烧伤和融接痕。

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    3、对于复杂几何形状的产品模具排气槽的开设最好在几次试模后再去断定。

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    4、越是薄壁制品越是离开浇口的部位排气槽的开设就显得尤为首要。

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    5、对于小型件或精密零件也要注重排气槽的开设原因它除了能避免制品表面灼伤和注射量罪恶滔天外还可以消除制品的各种缺陷。

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    四、总结:适当地开设排气槽可以大大降低注射压力、注射时间、保压时间以及锁模压力使塑件成型由困难变为容易从而提高生产效率降低生产成本降低机器的能量消耗。

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